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脱硝工艺技术对比 技术参数 SNCR SCR SNCR-SCR混合法 臭氧法 性质 炉内脱硝 炉外脱硝 先炉内，后炉外脱硝 炉外脱硝 还原剂 尿素或NH3 尿素或NH3 尿素或NH3 H2O2、O3 反应温度(℃) 850-1250 320-400 前段850-1250
后段320-400100-200 催化剂及其成分 不使用催化剂 主要为TiO2、V2O5、WO3 后段加装少量催化剂，主要为TiO2、V2O5、WO3 不使用催化剂 脱硝效率(%) 大型机组25-40，小型机组配合LNB、OFA技术可达80 70-90 40-90 80-95 SO2/SO3氧化 不导致SO2/SO3氧化 催化剂中的V、Mn、Fe等多种金属会对SO2的氧化起催化作用，SO2/SO3氧化率较高 SO2/SO3氧化较SCR低 无 NH3逃逸(uL/L) 5-10 3-5 3-5 无 对空气预热器影响 造成堵塞或腐蚀的机会为三者最低 NH3与SO3易形成NH4HSO4，造成堵塞或腐蚀 造成堵塞或腐蚀的机会较SCR低 无 系统压力损失 无 催化剂会造成较大的压力损失，一般大于980Pa 催化剂用量较SCR小，产生的压力损失相对较低，一般为392-588Pa 无 燃料的影响 无影响 高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化 高灰分会磨损催化剂，碱金属氧化 无 锅炉的影响 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOX分布的影响 受省煤器出口烟气温度的影响 受炉膛内烟气流速、温度分布及NOX分布的影响 无 占地空间 小，无需增加催化剂反应器 较大，需增加大型催化剂反应器和供氨或尿素系统 较小，需增加一小型催化剂反应器，无需增设供氨或尿素系统 小，无需增加催化剂反应器 使用业绩 多数大型机组成功运行 多数大型机组成功运行 多数大型机组成功运行 多数大型机组成功运行 湿式脱硫六种工艺对比 脱硫工艺 概要 技术特点 经济特性 脱硫剂 副产品 钠碱法 用NaOH溶液吸收SO2 钠碱与SO2的亲和力强，脱硫效率可达95%以上，不易结垢、堵塞 脱硫剂费用高，单位硫的去除成本较高 NaOH的价格较高，碱液制备系统简单 副产品为可溶性盐，可处理后达标排放 钠钙双碱法 用NaOH或Na2CO3溶液吸收SO2，反应产物用Ca(OH)2再生NaOH，大部分钠可再生利用 脱硫效率高，不易结垢、堵塞，但工艺较为复杂，对控制系统要求较高 设备建设费用较高，单位硫的去除成本同钠的损失率相关 采用钠碱再生工艺，降低了脱硫剂费用，但钠损失率是关键 副产品可为亚硫酸盐，亦可氧化为石膏，但大规模商业应用实践还不多 石灰石-石膏法 用石灰石粉与水混合后的泥浆向烟气中喷雾 目前最为普及，可取得高脱硫率（90%以上），但动力消耗较大 设备建设费用比较高，但能取得高脱硫率，脱硫剂便宜，单位硫的去除成本较低 石灰石价格便宜，也容易购买，但用量较大 石膏可有效回收，用做水泥原料和建筑材料，利用价值较高 石灰-石膏法 用石灰粉与水混合后的泥浆向烟气中喷雾 可取得高脱硫率（90%以上），但动力消耗适中 设备建设费用适中，相较石灰石法，能取得高脱硫率，脱硫剂便宜，单位硫的去除成本较低 石灰作为脱硫剂，价格仅高于石灰石，但比其余集中脱硫剂便宜 石膏可有效回收，用做水泥原料和建筑材料，利用价值较高 氧化镁法 采用氧化镁与水混合后的浆液向烟气中喷雾 技术上已经成熟，脱硫效率高，不易结垢、堵塞，能耗较低 设备建设费用较低，脱硫剂的价格稍高，但耗能较低，单位硫的去除成本较低 氧化镁资源丰富，有发展前途 产物为硫酸镁或亚硫酸镁，可抛弃，也可回收作镁肥 氨法 用NH3作吸收剂，产物为(NH4)2SO3和(NH4)2SO4 脱硫效率高，运行费高，产物利用价值高，工艺系统简单，技术成熟，不会堵塞 脱硫剂价高，产物价值高，要用副产品补偿运行费用才有采用可能 液氨2100元/吨 亚硫酸铵1级1500元/吨，硫酸铵部分地区可作肥料
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