布袋除尘器可以有效地避免这些污染物进入空气污染空气环境，保护环境免受污染，以下主要简布袋除尘设备的防腐与降低阻力的措施。

一.防腐措施

1.气体中的湿度降低

为了降低气体结露的临界点温度，有必要降低气体中的湿度含量。例如，湿法窑应尽可能降低料浆中的水分，并尽可能提高气体温度，以增加气体温度与露水临界点温差。过去，许多文献介绍说，气体温度应高于露水临界点温度20度。然而，实践证明，这种经验值太小，因为在工作条件下有一些不可预测的因素，比如漏气率的大小，所以我们主张气体温度至少高于露水临界点30度以上。

2.降低布袋除尘器的漏风率

空气泄漏是除尘器腐蚀的原因之一。空气泄漏量与除尘器内的负压密切相关。负压越大，空气泄漏越严重。因此，湿法窑应使布袋除尘器在正压下运行，排风机应放置在除尘器内。正压操作不会对布袋除尘器的功能产生负面影响，但灰尘很容易进入除尘袋，因此需要其密封结构。其他正压操作会加速排风机的磨损。然而，中国许多湿法窑的垂直布袋除尘器都是通过正压操作的，风扇的快速磨损并不明显。

3.除尘系统密封性加强

该方法包括除尘器本身的密封以及除尘系统中其他设备和管道的密封。除尘器本身的密封性能取决于外壳。为了使外壳具有突出的密封性能，它具有其制造和设备质量。壳体连接处应连续焊接，焊缝应采用燃油渗透法检查。门和人孔门的漏风情况相对简单。最好选择双层人孔门，门周围的密封应选择耐热硅橡胶。此外，还应加强窑尾密封圈的结构，以加强冷烟室对孔洞和人孔门的密封，因为这些部位处于负压下，不良的密封也会漏出许多冷风。

4.尽量减少主机的开启和停止以及除尘器的中断

电源的数量，特别是干燥机，一般生产能力较大，必须间歇运行。一些水泥工厂干燥机轮流干燥各种材料，增加开启和停止的数量。由于开启和停止的频率，除尘器中的气体温度每天降至露点以下一次以上。当主机停止运行时，除尘器应保温，一起排灰设备应继续运行，直至灰斗积聚的灰尘排出。并调整生产计划，尽量减少停机次数和停机时间。

袋式除尘器断电供电是指窑内燃料没有燃烧，CO含量超标，袋式除尘器本身存在问题。因此，袋式除尘器应长期连续运行，窑炉的燃烧应正常。此外，应加强袋式除尘器的日常保护，使袋式除尘器始终坚持良好的运行状态。

二.降低阻力方法

1.合理的过滤风速

袋式除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构除尘袋除尘层的阻力会随着过滤风速的提高而增加。无论采用何种过滤材料，净过滤风速都不应为1m/min。对于微细粉尘层，由于粉尘颗粒相互精细搭接，需要较低的过滤风速，否则会增加除尘器的运行阻力。然而，许多除尘设备制造商在选择产品时可以在市场竞争中具有竞争力，而忽略了其他进步过滤风速，从而达到降低设备成本的目的。这种除尘器的设备阻力将高于正常值。

然而，过滤速度的盲目下降并不能提高除尘功率，但也会降低过滤阻力，也可能形成经济损失；只有在充分了解除尘器的粉尘性质和系统特征的基础上，优化除尘器的本体结构规划，正确分析经济技术，才能合理确定过滤风速。

2.控制气流上升速度

气流的上升速度是指除尘袋空间内烟气的活动速度。气流的上升速度是衡量除尘器结构功能的重要参数，对低压脉冲袋式除尘器的功能有很大影响。在风量相同的情况下，气流的上升速度很大，说明除尘袋和布袋之间的距离有用的袋房空间很小，除尘袋的放置很紧凑，除尘器的外形很小，但是气流的上升速度太大，除尘器的运行阻力也会相应增加。正常情况下，气流的上升速度控制在1m/s左右，可以充分发挥除尘器的应用功能。

3.部分气流速度的控制

低压布袋除尘器的部分气流速度包括进风口风速.进风口风速.进气口风速.净气室风速.花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力会产生影响。在除尘器规划过程中，我们需要尽可能增加进风口.进气口和进气口的尺寸，以降低气流的流速，然后降低除尘器的运行阻力。气体净化室的风速要求通过提升气体净化室的高度来完成，但提升气体净化室的高度意味着增加设备成本，因此风速的选择要有合理的规模，正常情况下，气体净化室的风速控制在3m/s~5m/s。花板孔的风速与滤袋长度成正比，同直径滤袋长度越长，花板孔的风速越高。除尘袋的长度比小于60，否则不仅会增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘袋的除尘效果。

4.预除尘

除尘器阻力的上升速度与烟气中的灰尘浓度密度有关。如果先收集烟气中的部分灰尘，然后通过滤袋进行过滤和净化，可以减少除尘器的过滤负荷，并且阻力上升的速度也会下降。有很多方法可以预先除尘。例如，在除尘器的前端添加一个旋风除尘器或在除尘器的内部添加一个旋风除尘器，通过旋风离心效应收集灰尘，达到预先除尘的目的；布袋除尘器采用下进风法，由于烟气从灰斗中经过，由于空气流动空间突然扩大，粗颗粒粉尘和一些细颗粒粉尘会下降。因此，下进风法被认为是袋式除尘器中的进风法。